航空工业的大订单对发动机制造商及其供应商提出了严苛的能力要求，尤其是在减少零件加工时间方面。对于高温合金的加工而言，传统的硬质合金铣刀切削速度较慢，而新型的陶瓷铣刀则显著提升了切削效率。
我司推出了两款性能卓越的陶瓷铣刀，MC275和MC075。这两款产品采用通用槽形设计，切削直径范围在8至25毫米之间，刀头采用陶瓷材质，结合硬质合金接柄或碳化物ConeFit基体，既提高了刀具的强度，又优化了阻尼性能。
陶瓷切削刀具材料在高温合金加工领域应用广泛，特别是镍基、钴基和铁基耐热合金。这些合金在航空发动机的热点区域有重要应用。针对铣削操作，我们推荐使用SiAlON陶瓷材料，其出色的耐高温波动性能使其在断续切削过程中表现优异。在加工高温超合金如Inconel718时，推荐使用干式加工方法，这不仅提高了加工效率，还有助于环保和降低成本。
在使用陶瓷刀具铣削镍基合金时，化学磨损和积屑瘤是主要磨损原因。虽然化学磨损或扩散磨损会影响切削刀具材料的性能，但积屑引起的磨损更为不可预测，可能在某些情况下突然加剧。在高温超合金加工中，刀具上会产生大量积屑，这些积屑在移除时可能会导致陶瓷部分剥落。
切削参数的选择需综合考虑切削刀具材料和被加工材料的特性。耐热的脆性切削刀具材料虽可在高温下使用，但通常需采用较低的每齿进给率和较小的吃刀量。一些具有特殊槽型的铣刀，如MC075，在某些情况下可采用更高的进给率。陶瓷铣刀的切削速度一般介于400至1000米/分。
我们的硬质合金与陶瓷切削刃的铣刀性能对比研究显示，陶瓷铣刀在金属去除率和总金属去除量方面显著优于硬质合金铣刀。使用陶瓷铣刀，相同的机床可以处理更多的加工批次，从而大幅缩短加工时间，提高生产效率。陶瓷铣刀在飞机发动机的涡轮叶盘等部件的加工中表现出色，其高硬度、高热稳定性和良好的耐磨性为高效可靠的加工提供了保障。我司通过不断的研发和创新，致力于为用户提供更先进的陶瓷切削刀具解决方案，这些解决方案不仅提高了加工效率，还为用户带来了经济效益和环境效益的双赢。航空工业零件经理Stefan Benkczy及其团队将持续关注用户需求和技术趋势，为用户提供更优质的切削工具和解决方案。
