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在锻造锻件的过程中，预备热处理工序具有举足轻重的地位。尤其是在渗碳处理时，由于渗碳后的冷却过程较为缓慢，可能导致过剩碳化物的形态呈现为网状或块状，这对需要高疲劳强度的渗碳锻件而言并不理想。为了改善这一状况，我们通常会在渗碳后进行一次球化处理，使碳化物分布更加均匀细化。
经过渗碳淬火处理的锻件，其性能进一步提升。渗碳淬火的温度一般控制在800-820℃，同时需要保持炉内的还原性气氛。为了防止氧化性气氛的影响，我们可以充入氮气或者采用甲醇排气后滴入丙酮的方法。而在渗碳部位涂抹防脱碳剂也是常见的操作手法。
对于锻件渗碳淬火后的回火处理，温度的选择至关重要。对于大型锻件，其回火温度往往会比小型锻件稍高一些，这主要取决于所需的表面硬度。值得注意的是，对于需要最后磨削的锻件，回火后的表面硬度应适当提高2HRC，以确保在去除磨削余量后，表面硬度不会降低。
在锻件冷轧工作辊的生产过程中，预备热处理工序尤为重要。这些工序包括锻后热处理、粗加工后调质以及高速冷连轧机工作辊的辊颈表面淬火。其中，锻后热处理的主要目标是消除网状碳化物、应力软化，并降低钢中的氢含量，防止白点的产生。而调质热处理则旨在为后续的感应淬火做好准备，同时获得较高的综合力学性能，以满足工作辊强韧性要求。
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