一. 问题描述：
在纯铜螺丝的组装和使用过程现了断裂现象。为了找出原因，我们将对之前表现良好的样品（OK样品）和断裂样品进行详细的对比分析。
1. 断口微观形态的观察与分析：通过SEM对断口表面进行形态观察，我们发现断裂主要沿着晶界进行，断口形态呈现出一种特定的沿晶断裂特征，晶界表面有密集的花纹。
断口形态详细观察
2. 切面观察及金相对比：断裂样品的表面出现了许多裂纹，其中最长的一条达到了935m。相比之下，OK样品表面并没有出现裂纹。从金相来看，断裂样品的主要是相，但其晶粒异常，平均大小达到了153m。而OK样品的晶粒则较为细小，平均大小为8m。
断裂样品与OK样品的金相对比
3. 氧含量分析：在断裂样品中检测到了氧元素的存在，含量为26ppm，而在OK样品中则未检测到氧元素。
二. 分析与结论：
样品出现沿晶界开裂的现象，这很可能是由于样品内部含有一定量氧气所导致的。在还原性气氛（如含有氢的环境）中进行加热退火处理时，氧气可能与铜反应，生成水蒸气和二氧化碳。这些气体不溶于铜，从而在铜内部形成压力，当这种压力超过铜本身在高温下的强度时，就会导致材料表面沿晶界开裂的现象。
