在注塑工厂车间，最让人头疼的问题是什么？
不是订单如山、客户催单如命，而是换模过程如蜗牛爬行。看着本来应该一个小时就能完成的生产任务，因为换模慢而延误到一下午。
说到核心，就是设备换模的速度直接决定了生产效率。那么，今天我们就来聊聊如何通过一套实用方法——快速换模，也就是ED（Single-Minute Exchange of Die）技巧，将你的停机时间大幅度缩短！
别担心，这篇文章不会使用复杂的专业术语，我们将用最口语化的方式，帮你搞清楚“快速换模”这件事。
一、为什么换模这么慢？慢在哪？
我们先不急着讲方法，先来看看你是否遇到过这些常见的现场问题：
模具明明就在旁边，但没人提前准备，等到机器停机了才匆忙寻找；
工具乱放，扳手、螺丝刀等找不到或者被人借走不还；
模具搬过来后，发现上次没有清洗干净，还残留着材料；
调机师傅因为各种原因（如上厕所、接电话）耽误了时间，实际干活时间很短；
换完模具后，首件产品不合格，需要反复调整模具、高度、参数等。
说白了，换模慢并不是因为技术难度高，而是因为流程混乱、人手不足、责任不明确。
二、那么，什么是ED呢？
ED，全称是Single-Minute Exchange of Die，即“单分钟换模”。这里的“单分钟”并不是指1分钟，而是指能在10分钟内完成模具更换工作。这并不是天方夜谭，丰田等很多先进制造企业已经成功实现了这一目标，使得换模过程就像赛车换轮胎一样快速、高效。
那么，如何实现这一目标呢？接下来我们将按照7步实战法进行详细解析。
三、ED快速换模实战7步法
第1步：分清“等待”和“提前做”的工作
很多人一提到换模就只知道等待机器停下来再开始，这是错误的观念。ED的关键在于：把可以提前做的工作都提前做，把必须等待的时间压缩到最短。例如，模具搬运可以提前进行，工具可以提前准备好，参数表、作业指导书等可以提前确认等。提前动手就能省下大量时间。
第2步：标准化每一个换模动作
你有没有发现，同样的机器换不同的调机员换模时间能差一倍？原因就在于换模动作没有标准化。解决这个问题的方法是通过拍摄视频、编写《换模作业指导书》等方式，将最快调机员的换模流程记录下来，然后推广给所有人学习。就像学习拉面一样，熟练了自然就能提高效率。
第3步：固定人员、工具、模具和参数表
这八个字是换模提速的四宝。固定某些调机高手负责换模工作，确保他们有资格上模；使用换模推车携带工具，方便易用；按照编号放置模具并进行点检确保质量；每副模具都有对应的参数设定表避免盲目调试。这样既能保证质量也能提高效率。
第4步：建立模具点检与保养机制
