【能源行业焦点：北极星大气网为您解读焦炉烟气处理新技术】
在环保排放要求越来越严格的背景下，焦炉烟气的治理受到越来越多的重视。焦炉生产过程中产生的含粉尘、SO2、NOx等有害物质的废气对环境造成污染。为了降低焦炉烟气中SO2和NOx等有害物质排放量，满足环保要求，同时改善大气环境质量，许多先进的方法已经被实际应用。
近期，卢昊等研究者和金辉等研究者发现，SCR脱硝技术在低温环境中具有很好的抗硫性能，烟气脱硝率达到85%以上。王岩等也强调焦炉烟气处理应有效融合源头控制、低氮燃烧、末端净化三方面。
针对焦炉烟气对环境造成的污染，有一种结合SDS干法脱硫与中低温SCR脱硝除尘的技术正在受到广泛关注。某实际项目采用这种工艺后，焦炉烟气能够满足特别排放要求，即SO2排放浓度≤15mg/m³，NOx排放浓度≤50mg/m³，颗粒物排放浓度≤10mg/m³。
1. 焦炉烟气脱硫脱硝工艺：
工艺流程方面，焦炉烟气经由地下机侧和焦侧烟道引出，经过复杂处理包括高效的脱硫剂喷入总烟道并在烟道内被加热激活，发生物理、化学反应，烟气中的SO2等酸性物质被吸收净化。然后，在SCR脱硝反应器内进行脱硝净化，烟气中的NOx与喷氨格栅的NH3在静态混合器内充分混合，并在SCR反应器内在中低温催化剂的作用下与NH3发生化学反应，生成N2和H2O。
副产物方面，SDS干法脱硫的脱硫剂选用高效复合脱硫剂。该工艺副产物少，硫酸钠纯度高，便于回收利用。脱硝系统更新后的废催化剂由催化剂厂家回收。
常用的焦炉烟气脱硫脱硝方法主要有SDS干法脱硫+中低温SCR脱硝等。从技术先进性和实用性等方面综合考虑，SDS干法脱硫及中低温SCR脱硝工艺是最适合焦炉烟气的净化技术。
2. 工艺原理：
SDS干法脱酸技术是将高效脱硫剂在管道内均匀分布并加热激活，增大比表面积后与酸性烟气接触发生物理、化学反应。而SCR脱硝则是通过催化剂的作用将烟气中的NOx转化为氮气和水蒸气。这两种技术的结合使得焦炉烟气的处理效率大大提高。
3. 脱硫系统实施后的效果：
以某炼焦厂为例，采用SDS+SCR技术处理焦炉烟气后，效果十分显著。SO2、NOx和颗粒物的排放浓度均大大降低，满足现有焦化企业污染物排放标准并达到特排要求。预计每年可减排大量的SO2、NOx和颗粒物。该技术的成功应用已被迅速推广到其他项目中，显示出广泛的应用前景和推广价值。
结论：SDS+SCR工艺具有操作方便、易于维护、运行成本低等优点，在焦炉烟气处理中表现出良好的效果。经过该工艺处理后，烟气能够达到特排标准。项目投运后所产生的废弃物主要成分为Na2SO4，可以回收利用作为水泥添加料。该技术的应用具有明显的环境效益和社会效益，有望在未来得到更广泛的应用。
