压铆工艺在钣金零件安装中的应用
随着工业制造的不断发展，钣金零件的安装需求越来越高。为了在钣金零件上更方便可靠地进行安装连接，压铆工艺作为一种常用的连接方式被广泛应用。
一、压铆工艺原理
压铆工艺是通过压花齿压入钣金的预置孔位，预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿。通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内，导致孔周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。
二、压铆连接件
1. 压铆螺母
常见的公制压铆螺母类型有vS-M3-0、CLS-M3-0等。各压铆螺母型号的区别在于材质、尾部码、压铆底孔等。例如，S表示碳钢，CLS表示不锈钢，M2、M2.5、M3的底孔都为4.3MM。
还有英制压铆螺母，表示方法除螺纹规格外其它与公制相同。
2. 压铆螺钉
常见的压铆螺钉类型有vFH-M3-6、FHS-M3-6等。圆头压铆螺钉和六角头压铆螺钉是两种常见的压铆螺钉。英制压铆螺钉需要注意的是其长度和公制是不一样的。
3. 压铆螺柱
压铆螺柱的类型包括SO-M3-6、BSO-M3-6等。通孔螺柱和盲孔螺柱是两种常见的压铆螺柱。英制压铆螺柱的长度计算方式为L=(长度代码1/3225.4)mm。
三、压铆工序的质量控制
压铆工序包括压铆螺母、螺钉、螺柱及定制五金压铆件的加工。在压铆过程中，需要确保压铆件的材质、规格型号与图纸相符，避免压错规格。还需对压铆后的产品进行检查，确保其符合图纸要求，无漏压、错压、位置压错、压混等现象。还需关注产品的平面度，若超标需进行校形处理。
压铆工艺在钣金零件安装中扮演着重要的角色。为了确保其质量和效果，必须严格控制压铆工序的质量，确保每一个细节都符合要求和标准。只有这样，才能确保钣金零件的安装连接更加可靠，提高产品的整体质量和性能。
