【导读】本文专注于解析软包电池胀气的原因及其控制策略。让我们一起深入探讨这一领域的重要问题。
软包电池胀气，一直以来都是行业关注的重点问题。究其原因，主要涵盖了以下几个方面：
一、封装问题。Top sealing、Side sealing和Degassing等三边封装过程中，任何一方的失误都可能导致电池芯出现问题。尤其以Top sealing和Degassing的情况居多。前者主要是因为Tab位的密封不良，后者则主要是因电解液和凝胶影响导致的PP与Al的脱离。这些问题都会使得空气的水分进入电池芯内部，进一步导致电解液分解产生气体。
二、Pocket表面破损。在电池芯的流拉过程中，可能会出现异常损坏或人为导致Pocket出现破损（如），使水分侵入电池芯。
三、角位破损。在电池制造过程中，由于折边角位的特殊变形以及气袋晃动造成的扭曲，可能导致Al的破损。这种情况在电池芯较大、气袋较大的情况下更为常见。为了防止这种情况，可以在角位增加皱纹胶或热熔胶进行缓解。并且在整个生产过程中，需要特别注意防止气袋的移动以及避免电芯在老化板上的摆动。
四、电池芯内部水分超标。对电池芯内水分含量有着严格的要求，一旦超标，电解液在化成或Degassing过程中可能会失效并产生气体。造成水分超标的原因可能源于电解液本身的水分含量超标、Baking后裸电芯的水分超标或是干燥房的湿度超标。面对这种情况，需要进行工序的详细检查以追溯问题的源头。
五、化成流程异常。不正确的化成流程也可能导致电池芯出现胀气问题。
六、SEI膜不稳定。在电池的充放电过程中，SEI膜的功能不稳定也可能导致轻微的胀气问题。
七至十、过充、过放、短路和内部短路。电池芯因流程、机器或保护板的异常导致的过充或过放，会因严重鼓气而引发问题。操作失误导致的短路也会使电池芯鼓气并导致电压迅速下降。内部短路的原因众多，如设计问题、隔离膜的状态变化、Bi-cell错位等。
十一、腐蚀问题也不可忽视。电池芯的腐蚀会导致铝层的反应消耗，使其失去对水分的阻隔作用，从而产生胀气。
十二、真空抽气异常也是一大原因。系统或机器故障导致的真空度异常，或是Degassing抽气的不彻底都可能引发胀气问题。例如，如果Vacuum Sealing的热辐射区过大，可能导致Degassing抽气无法有效刺破Pocket袋，造成抽气不干净。
为了有效控制软包电池的胀气问题，我们需要严格把控制造工艺过程的各个环节：首先确保电芯卷绕完成后的充分干燥以避免膜片中水分含量超标；其次严格控制真空烘烤后电芯到注液的时间以及干燥房的湿度；再次保障注液手套箱的密封性；然后控制电解液中的水分和游离酸含量；规范电解液的存储环境及密封条件以防止过量水分的进入；采用闭口加压化成或外置气囊化成后抽真空封口排气的方式；通过多步化成和高温搁置工艺确保产气完全；最后提高封装的可靠性。通过这些措施的实施，我们可以有效防止电池内部水分过量引起的胀气问题，从而提高电池的性能和安全性。
