首件及制程检验规程
一、目的与意义
旨在提前识别并剔除不良品，预防其产生及扩散，以确保产品质量的稳定与提升。
二、适用范围
本规程适用于工厂内所有生产制程，涵盖各工序与环节。
三、具体控制措施
（一）首件检验
作业员在完成首件自检并确认无误后，需填写《首末件确认单》，并将其放置于合格品区域。
作业员需将首末件确认单及首件样品提交给IPQC（制程品质管控人员）进行进一步核查。
IPQC在接收到相关文件及首件后，需依据检验指导书对产品的外观和功能进行细致的评估与确认。
外观的判断主要依据检验指导书中的外观通则，同时需对材质进行确认。
对于需要SQA（尺寸品质保证人员）进行尺寸测量的首件，应送至品保室首件确认台待量测。SQA人员需按照检验指导书进行精确的尺寸测量。
量测人员需注意检查方式一栏中是否有规格变更的尺寸要求，并确保测量结果的准确性。
其他制程的尺寸测量由IPQC负责，测量结果需详细记录在实验报告中。
若需量测人员量尺寸，IPQC可在1小时后至品保室领取已由QE（质量工程师）确认的首件确认单。其他首末件确认单可随时交由QE进行确认。
IPQC需将最终确认结果反馈给作业员，以便于后续生产调整。
（二）制程检验
批量加工完成后，需对最后一件或几件进行检验，并填写《首（末）件检验报告》。
若末件检验不合格，责任部门或岗位需对前面加工的产品进行追溯复核，分析原因，并及时将信息反馈至相关部门，制定并执行纠正措施。相关原因分析及纠正措施可记录在《纠正与预防措施实施表》中。
（三）工序入库检验
检验人员需按照检验作业指导书的要求对工序完工的产品进行全面检验。若检验合格，则需在《批量卡》的本道工序栏内签名，并在包装箱上贴上相应标识，方可进入下道工序。
若检验发现产品不合格，生产员工需重新进行自检与自分后再提交检验。
在生产过程现的不合格产品控制应遵循《不合格品控制程序》及《纠正与预防措施控制程序》的相关规定。
四、附加条款与管理
1. 品质部负责本规程的起草、修订、解释、执行及监督等工作。
2. 本规程自正式发布之日起开始执行。
