今日喜讯连连！我们已成功推进并完善了“订单自动评审+主生产计划+定制MRP”的蓝图，经过两次评审后，获得了业界的广泛认可。目前，定制MRP已正式部署在服务器上，顺利通过了初步测试，即将迎来正式测试阶段。
我们服务于石化行业的定制防爆灯具、电气箱及电器的专业团队，以超过十亿的年销售额和超过30%的年增长率，始终致力于为客户提供短于十天的高效交付服务。
过去，我们曾面临人工评审速度慢、MRP计算耗时长（需四小时）、主生产计划手工编制等挑战，这些问题导致了响应速度慢、物料拉动精度低以及生产进度不透明等难题。为了更好地增长和更快速地满足客户需求，我们在2023年启动了数字化建设。
我们选定了包含众多功能的MOM系统，其中包含订单自动评审、主生产计划、超级MRP、MES执行、WMS和成本核算等。经过近一年的选型和精心挑选，我们最终确定了MES供应商，并精心设计了系统架构。
在数字化工厂建设的道路上，我们分阶段实施，第一期启动了CTP、MRP和WMS系统。值得一提的是，定制MRP系统已成功完成初步测试，实现了全量订单的快速处理、MTO订单不合并、MTS物料合并以及净需求计算。计算时间从原先的数小时缩短至分钟级，实现了实时计算物料需求和物料平衡。CTP（交期承诺）和WMS蓝图评审也已基本完成。
关于交期承诺的关键因素：
主要考虑物料齐套与产能充足两个重要因素：
关于物料。物料的齐套性是一个综合考量点，包括当前库存、在途订单以及市场预期等因素。在评估物料齐套性时，我们会根据客户需求时间来预测未来的物料状况。当某些物料的采购周期较长时，我们需要特别关注其齐套性，因为它们是关键物料；而对于常规且供应稳定的物料，我们只需根据需求进行关注即可。
关于产能。产能代表了制造能力的大小，可以通过产品产出节拍或一段时间的产量来衡量。一个工厂针对某种产品的产能在一段时间内是相对稳定的。但在实际生产中，可能会存在设备共享、产线与人力分配的问题，这可能形成产能约束。我们需要结合客户需求时间来平衡产能。
在产能不足的情况下，短期内我们可以通过加班或委外加工等方式来提升产能；而长期来看，我们需要结合企业发展战略，对工厂规划布局及产线扩行综合考虑。对于企业的零部件生产和成品组装两部分，我们需要根据实际情况采取不同的策略和方案来提高效率和质量。
至于交期承诺的计算精细度：
我们主要考虑了关键物料的齐套时间、零部件及成品的生产与组装周期、关键零部件及成品的产能排期等因素，并根据这些因素细化了四种交期承诺的计算方式。这些计算方式帮助我们更加准确地预测客户需求满足时间，从而作出合理的交期承诺。