压力机的主要作用是将一个或多个力和运动施加到模具上，以进行工件的成形或冲裁。设计压力机需要准确了解并掌握生产工艺，同时对设备结构、性能等有深入了解。压力机可以根据使用场合制成专用或万能设备。
对于专用设备，从经济角度考虑，设备的产量是最重要的因素。还需考虑工件材料的影响，如最大拉伸速度以及与工件相关的因素，如工件传送。应优先考虑符合工程学和操作安全要求等因素。而万能设备则应具备灵活性，以适应各种不同的模具，从而能够加工尽可能多的工件种类。
有效地使用压力机至关重要，应尽量减少非生产时间，如换模具、维修、保养和试模等时间。压力机应能保证模具具有很高的使用寿命，其中滑块的精密导向是至关重要的。
根据所采用的生产工艺，压力机可分为以下几类：板材成形压力机、冲裁压力机、体积成形压力机（如锻造压力机、冷挤压力机和精压机）、内高压成形设备、压床、拉床等。还有剪切设备，通常是单独的设备，常用于板材加工。
一、压力机机身
（图1：液压双柱压力机机架结构）此图展示了压力机机身的结构，用于承受各种压力并保证滑块的精确导向。机身的设计参数包括冲压力、模具尺寸、工作空间的可接近程度以及滑块的导向精度等。
公称力在2,500kN以内的小型压力机常采用单柱结构型式。而公称压力从4,000kN起一般采用框架式结构。这种结构由带有工作台板的工作台、两个立柱和横梁组成。还介绍了压力机机身的制造技术和材料分布优化等。
二、滑块传动
滑块在压力机的传动作用下作垂直方向运动，并将变形力或冲裁力传递给模具。压力机的传动可以来自横梁，也可以来自工作台，主要用于体积成形。同时介绍了与行程、冲压力和功有关的压力机类型以及机械压力机和液压机的传动方式。
对于深拉伸压力机，还介绍了单动和双动压力机的区别及其应用场景。双动压力机除了有拉伸滑块外，还有一个独立的压边滑块。而单动深拉伸机的压边力则由拉伸垫从下面传来。
三、拉伸装置
拉伸垫在机械压力机和液压机上用于夹持和固定拉伸件，避免皱边，并在滑块回程时作为打料器使用。液压拉伸装置能够随行程和时间控制其拉伸力，提确的压边力控制。与气动拉伸垫相比，液压拉伸装置具有更高的压强和更稳定的性能。
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