弯头生产工艺流程简述
在生产焊接弯头时，若需制作长半径弯头，首先需要选定规格并准备相应的管料。扩径率是通过理论计算得出的，通常控制在33%至35%之间。对于短半径219mm的弯头，扩径率一般为50%。
接下来，根据弯头的规格进行下料，并考虑其曲率半径。以90°弯头为例，通过其曲率可以精确计算出所需的料长。采用理论计算得出的长度进行定尺切断。然后，将料进行热推制。推制过程使用的是牛角状芯头或芯棒，随着芯棒由细，料管在感应圈加热后，被小车推着顺着芯棒弯曲成型。
弯头在热状态下进行整形，因为不当处理可能会导致扭曲。整形后的弯头前端外径若不符合要求，需通过整形模进行进一步调整。整形模实际上是一个压力机，使用上下两个半圆弧模具对弯头进行整形，以达到成品尺寸要求。壁厚的控制则依赖于来料的壁厚，弯头和管子的壁厚公差均为±12.5%。
在推制过程中，部分地区可能会出现减壁现象，因此提料时壁厚需要适当增加余量。例如，对于8.18mm壁厚的弯头，一般会选择提8.5mm左右的管子以防超差。经过精整工序，去除弯头内外表面的氧化铁皮，进行喷丸处理，并对两端进行坡口处理以便于焊接。经过检查、打钢字、喷涂漆、包装等工序后，符合要求的弯头即可出厂。
