每年年初，众多企业都会迎来新品试产的繁忙时期。为了确保产品顺利上市，试产前的准备至关重要。试产环节能够有效避免量产时可能出现的各种问题，如装配不良、物料漏挂、错挂及颜色偏差等。我们严格按照产品的标准流程进行试产，对于特殊产品或高要求产品，更是严格按照企业内部的《研发新品开发管理制度》进行。从样机制作，到小批量生产，再到正式产线，每一步都经过严格的试产检验。
若准备工作不充分，将给新品试产的后续工作带来不良影响。试产过程如不遵循规范程序，不仅会降低开发效率、增加开发成本，还可能导致大货生产时出现不顺畅的情况，从而造成企业成本损失。计划部必须提前跟进新品的试产情况，以免大货生产出现延期。若在试产期间采购大货物料，还需特别小心，以避免整批物料报废的风险。
具体流程如下：
研发部会根据当年的新品开发进度，发布《新品试产通知单》。这份通知单中会包含新产品的型号编码、数量配置要求等信息，特别是零件图、各种图纸和原理图等。计划部在收到研发部的试产通知单后，会核对相关资料，确认有BOM（物料清单）后，下达试制工单。随后，计划部会主导跟进新品物料，确定试产日期。
当物料准备齐全后，生产部会开始领料试产。试产的产品会按照正规的入库流程完成数量统计，并交给品质部进行检验。如果试产的产品检验不合格，会被退回计划部，并由计划部通知相关部门进行处理。如果产品合格，则会进入研发部编制《新品开发验证报告》的流程。该报告经过研发总监审批后，会相关部门进行产品样机的评审。评审结束后，会出具《新品试产总结报告》，再次经过研发总监审批后，宣布试产成功，并将所有资料归档。
对于计划部门来说，需要注意以下几点：
1. 如果企业使用了ERP系统，必须在系统中正式下达新品试产工单。
2. 一定要注意使用最新的BOM进行试产工单的制作。
3. 新物料的品质必须得到品质部门的初步评估或检验确认。
4. 试产后需要研发部门确认产品是否可作为大货生产。
5. 如涉及改模和修模，需与项目经理、销售经理达成共识，确保不影响客户大货的交期。
6. 安排试产时，要特别注意线体的选择。由于试产存在很多不确定因素，不建议在主力线体上进行试产，以防试产不顺畅影响产能，导致订单延期。
