线束设备是制造领域的重要一环，肩负着为线束企业提供尖端、适用的自动化设备的重任。我们深入研究客户的加工技术，致力于提供更为先进的设备解决方案。在线束加工设备的自动化升级中，技术创新无疑是引领行业前行的关键力量，它不仅能带来市场效益，更可以带来可观的经济效益。对于当前的线材加工工艺来说，处理混合产品的难度逐渐增大，而Komax的Mira 230和Mira 230 Q两款设备则能有效应对这一挑战。
Mira 230以其特殊功能和强大的数据库管理能力，保证了高处理质量。而Mira 230 Q则集成了自动导体检测（ACD）与切割监控功能，能够在剥离、设置和生产过程中精细检测刀片与导体股之间的接触。基于电容测量原理，ACD被巧妙地集成到刀架中，与标准的剥离刀片配合使用，工作半径能够根据导体的长度和剥线工具横截面范围（全剥或部分剥）进行灵活调整，范围在0.13-6平方毫米之间。这一设备能够自动检测并剔除故障导体，其顺序处理和智能设计能力使其成为多核线处理的理想选择。
设备的实用性、稳定性和高效性已经得到了广泛认可，这在一定程度上替代了人工劳动。新的技术要求设备不仅要满足机器连接和数据采集的基本需求。技术创新的焦点应放在客户线束加工的工艺流程上。在汽车线束生产中，先进的管理技术、软件和AI的应用使得质量保证更加可靠。例如，骏泉自动化这样的线束自动化加工设备企业，专注于汽车线束加工自动化设备、电气连接器自动化设备以及工业自动化技术的研发。他们在现有设备的基础上，通过传感器技术的应用、控制系统的标准化升级和通信接口的开放，将设备升级改造为自动化成套设备，便于客户制造执行系统(MES)的管理。
设备自动化水平的提升体现在工艺识别、自动调试、连续生产等方面，这需要与MES系统实现集成。为了实现MES和生产可视化，机器连接和数据采集是至关重要的。线束加工的单机设备需要为后期的MES管理打下坚实的基础。虽然一线开区的自动化水平已经较高，但在复杂的工序如压接区、预装配区、线加工区以及新能源切割剥离等工序仍然需要改进。基于MES制造管理系统的互联互通理念，我们需要设计和开发成套设备产品，为线束企业的柔性化生产奠定基础，同时要求设备轻量化、模块化、易于更换和升级。
