水泥砂浆地面铺设工艺详解
1 适用范围
本工艺规范适用于各类工业与民用建筑项目的地面水泥砂浆铺设工程。
2 施工前准备
2.1 材料要求：
2.1.1 水泥选用：应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号需达到425号以上标准，严禁混合使用不同种类或标号的水泥。
2.1.2 砂料标准：采用中砂或粗砂，需通过8mm孔径筛，含泥量控制在3%以下。
2.1.3 主要施工设备：包括强制式搅拌机、手推车、木刮杠、木抹板、铁抹板、切割溜槽、喷水壶、铁锹、小水桶、长柄刷、扫帚、钢丝刷、粉线盒、錾子、锤子等工具。
2.2 施工条件：
2.2.1 基层条件：地面垫层已完成，预埋管线安装完毕且管洞封堵严密，有地漏的房间已做好泛水处理。
2.2.2 标高控制：四周墙面已弹出+50cm水平基准线。
2.2.3 门窗保护：门框安装就位，内侧做好保护措施防止碰撞损坏。
2.2.4 环境要求：墙面及顶面抹灰完成，屋面防水工程通过验收。
3 操作流程
3.1 工艺步骤：
3.1.1 基层处理：清除基层灰尘，使用钢丝刷和錾子清除灰浆皮和杂物，用10%火碱水溶液清除油污，并及时冲洗干净。
3.1.2 标高控制：依据墙面+50cm基准线，测量并标注地面标高线。
3.1.3 基层湿润：使用喷水壶均匀喷洒地面基层。
3.1.4 设置灰饼与标筋：根据墙面标高线确定面层厚度（不低于20mm），设置5cm×5cm灰饼，间距1.5-2m，灰饼平面即为完成面标高。
3.1.5 设置标筋：在灰饼间铺设与灰饼同宽的水泥砂浆，用木抹板拍实至灰饼高度，确保整体平整。
3.1.6 砂浆制备：水泥砂浆体积比1:2，稠度35mm以下，强度等级不低于M15，使用搅拌机均匀搅拌至颜色一致。
3.1.7 结合层处理：铺设砂浆前涂刷水泥浆，水灰比0.4-0.5，确保均匀覆盖，随刷随铺砂浆。
3.1.8 铺设面层：涂刷水泥浆后立即铺设砂浆，用木刮杠按灰饼高度刮平，若灰饼已硬化需敲除后补平。
3.1.9 木抹搓平：木刮杠刮平后立即用木抹板从内向外搓平，用2m靠尺检查平整度。
3.1.10 铁抹压光：木抹搓平后立即用铁抹板压光至出浆，若表面泌水可撒1:1水泥砂浆（砂子过3mm筛）吸水后压平，分格地面需开缝并压光。
3.1.11 第二遍压光：面层初凝后（踩有脚印不下陷）用铁抹板压光，填平凹处，确保不漏压。
3.1.12 第三遍压光：终凝前（踩有轻微脚印）用铁抹板压平抹纹，确保表面光滑。
3.1.13 养护措施：压光完成后24小时开始覆盖锯末洒水养护，保持湿润，养护期不少于7天，强度达5MPa后方可通行。
3.1.14 低温施工：室内温度不低于+5℃。
3.1.15 踢脚板施工：墙基体抹灰时底层砂浆分两次施工，不抹灰时仅做面层。
3.1.15.1 底层施工：基层清理湿润后，按标高线确定厚度，抹1:3水泥砂浆，刮平搓毛养护。
3.1.15.2 面层施工：底层硬化后，贴靠尺抹1:2水泥砂浆，木抹板上抹，铁抹板压光，阴阳角处用角抹板处理。
4 质量要求
4.1 关键控制点：
4.1.1 材料质量：水泥砂子必须符合设计规范要求。
4.1.2 配合比准确：砂浆配合比必须精确控制。
4.1.3 结合牢固：面层与基层必须粘结紧密无空鼓。
4.2 基本要求：
4.2.1 表面质量：无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
4.2.2 排水坡度：地漏坡度符合设计，不倒泛水，无积水渗漏，与地漏结合严密。
4.2.3 踢脚板质量：高度一致，厚度均匀，粘结牢固，局部空鼓不超过200mm，检查范围内不多于2处。
4.3 允许偏差：参照表7-5标准。
5 成品保护
5.1 施工过程保护：注意保护其他专业设备，不得随意移动管线，防止地漏堵塞。
5.2 养护期保护：养护期内严禁通行。
5.3 后续工序保护：油漆、电气等工序施工时不得损坏地面，避免污染。
5.4 低温防护：低于+5℃时需采取保暖措施，防止冻害导致起砂裂缝。
5.5 面层保护：墙面抹灰前需覆盖面层，严禁在面层上拌合砂浆或储存材料。
6 常见问题处理
6.1 空鼓与裂缝：
6.1.1 基层处理：必须彻底清除粘结物、灰尘和油污，充分湿润基层。
6.1.2 结合层处理：水泥浆水灰比0.4-0.5，均匀涂刷，面积适中，随刷随铺砂浆。
6.1.3 预制板处理：预制板缝用C20细石混凝土填塞密实，防止沉降裂缝。
6.2 起砂问题：
6.2.1 养护不足：必须养护至强度达5MPa后方可通行。
6.2.2 材料问题：使用合格水泥，确保砂浆搅拌均匀，足够压光遍数。
6.3 倒泛水问题：
6.3.1 垫层坡度控制：铺设砂浆前检查垫层坡度，设置正确坡度。
6.4 表面缺陷：
6.4.1 压光质量：按工艺要求完成足够遍数，终凝前压平抹纹。
7 质量文件
应保存以下质量记录：
7.1 水泥出厂合格证明。
7.2 水泥地面分项工程质量验收表。