如上图所示，当前需要采用刨槽工艺，对一根边长为20mm、壁厚为1mm的方管进行折弯处理，
其中刨槽后剩余的料厚a值，与客户对折弯后直角圆弧的尺寸要求密切相关，同时也受到材料原始厚度t的显著影响。通常情况下，当材料厚度不超过1mm时，a值可取0.4mm；而当材料厚度超过1mm时，a值则应等于材料厚度的一半，即a=t/2。
以图示实例为例，其总展开长度L的计算公式为：L=2×（L1+L2）=2×（（边长-1xa-0.2）+（边长-2xa））
=2×（（20-1×0.4-0.2）+（20-2×0.4））=77.2mm
特别说明：在计算L1时，由于该段材料在折弯过程中会经历刨槽处理，因此无论材料厚度如何，均需从长度中扣除0.2mm的补偿值。
为了更直观地理解开槽与不开槽折弯在展开长度计算上的差异，下面将进行详细的对比分析：
首先来看开槽折弯情况下的长度计算方法：
L=20-0.4+20-2×0.4+20-0.4=58.4mm
接下来分析不开槽折弯时的长度计算方法：
·L=（20-1xt+k）+（20-2xt+2xk）+（20-1xt+1xk）=（20-1+0.2）+（20-2+2×0.2）+（20-1+0.2）=56.8mm
·其中，t代表材料厚度，k为折弯系数，该系数的取值范围通常在0.2-0.25之间，且材料越厚，k值越大。在本例中，我们选取k=0.2进行计算。
下面通过一个Z型折弯工件，分别演示开槽与不开槽两种情况下的展开长度计算过程：
对于2mm厚度的材料，根据客户要求，刨槽后剩余料厚a应取材料厚度的一半，即a=t/2=1mm（若客户对折弯后的圆弧半径有更严格的要求，则a值应选取小于1mm的数值）。因此，该Z型工件的展开长度为：
L=15-1+20-2×1+15-1=46mm
对于同样厚度为2mm的材料，若采用不开槽折弯方式，且折弯系数k取0.25，则展开长度计算如下：
L=（15-2+0.25）+（20-2×2+2×0.25）+（15-2+0.25）=43mm
接下来，我们结合一个多折弯工件的实例，进一步说明开槽与不开槽情况下的计算方法差异：
对于3mm厚度的材料，假设客户要求折弯后的直角圆弧半径较小，此时刨槽后剩余料厚a可取0.5mm。按照此参数计算，该工件的展开长度为：
L=（40-0.5）+（30-2×0.5）+（30-2×0.5）+（10-0.5）=107mm；
而对于同样厚度为3mm的材料，若采用不开槽折弯方式，且折弯系数k取0.25，则展开长度计算如下：
L=（40-3+0.25）+（30-6+2×0.25）+（30-6+2×0.25）+（10-3+0.25）=93.5mm
最后，我们通过一个刨槽后进行反向折弯的工件实例，介绍其展开长度的计算方法：
对于如图所示的刨槽后反折弯工件，其展开长度计算如下：
L=（20-2+0.2）+（30-2×2+2×0.2）+（20-2+0.2）=62.8mm
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