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深入工厂企业的生产一线
在工厂企业的生产环境中，涉及到的物料种类繁多，主要包括原材料、辅助材料、燃料、各类机电设备和工具等。
生产作业现场的平面布局对物料的流动路径、存放方式以及装卸效率有着至关重要的影响。因此，必须从提升生产效能和控制物料成本这两个核心维度加强管理。
01强化现场管理
需要对现场实际存放和滞留的各种物料进行系统分类，明确区分哪些是生产活动所必需的，哪些则是现场冗余的。
对于现场不需要的物品，必须坚决地清除出现场。这样做能够有效防止物料混淆，减少寻找和搬运的时间，从而显著提高生产效率。
02实施现场整顿
要求将现场的必要物料按照规定位置摆放整齐，并做好清晰的标识，确保各就各位，将它们固定在应有的位置上，以便随时取用。
例如设备、原材料、各工序在制品、返工品、待修品、辅料、工具、工艺文件、质量记录等。
这样做可以有效避免物料回流，同时也便于相关人员及时准确地了解物料供应进度和现状。
优化仓库管理
在现代企业管理理念中，工厂企业的仓库不仅是形成附加值过程的一部分，更是连接供应方与需求方的关键桥梁。
做好物料仓库的管理，能够有效地控制和降低生产和库存成本，更是工厂企业保持竞争优势的重要支撑与基本保障。
现代化仓库的作用不仅在于提供物料保管的安全保障，更在于关注如何运用现代技术，如信息技术和自动化技术，来提高仓库运作的速度和效益。
从工厂企业仓库的日常运作管理来看，主要应在以下几个方面做好工作：
01物料入库操作
包括入库物品的检验，上架等。入库验收要求品种规格与合同一致，数量准确，质量合格，时间及时。如发现不符或差错，要及时提出退货或索赔。
02保管操作
各类物料入库后，应根据不同性能，化学成分和包装特点，分别加以妥善保管。特别对有毒，易燃易爆的危险物资，必须按国际有关规定严格加以管理。
物资保管的基本要求是摆放合理、取存便捷、计数精确、不发生质变和损耗，做到账/物/卡相符。
03分拣/捆扎/备货与出库操作
仓库工作人员应积极响应生产和市场需求，努力提高工作质量和服务质量。
要严格执行物资领用制度，如对有定额的物料要按计划定额发放，有些物料要求实行以旧换新的必须实行以旧换新。
为了提高工作效率和服务质量，应做好仓库的日常整理工作，对吊滞物料及时进行处理，如把一个月生产计划内不使用的物品放到指定位置，把一周内要使用的物品放到容易取的位置。
仓库应有仓库整体规划图，并按规划图进行区域标识，物品按规划放置，且要整齐，仓库通道畅通不能堵塞，消防器材要容易拿取等。
04物料的清仓盘存操作
目的是检查和掌握库存物类的变化情况，主要内容有：将账面数量与实物数量进行核对，检查物料收发是否有差错，检查物料有无超期积压和变质等。
清仓盘存实行自查，定期和突击检查相结合。
05事务性操作
包括入出库和盘存时的库存台账更新、装箱单、卸货明细单、运单等制作，提供运费，保管费，作业费等数据。
建立全面的管理体系
工厂企业要提升生产效率，增加产量，除了要从现场管理和仓库管理方面入手，还要建立起全面的管理体系，因此工厂企业可以采取下列五个管理策略：
01提升生产，制度引领
首先，企业必须建立完善的生产制度和生产作业标准，最重要的就是作业指导书、检验指导书和设备操作指导书。
以确保生产有章可循，确保每一名员工都熟练掌握应有的操作技能。同时，还应要求企业每一名员工对制度都了然于心。
02生产状况，定期通报
把各班组每天的生产完成后的产量、质量、成本、设备运行情况等统计数据，都在第二天公布出去，通过这种工作结果的定期通报机制，可以较好地调动员工的工作积极性。
很多企业都具有的生产状况年报制度其实作用不大，应该改成生产周报制度，甚至是日报制度就更好了。
03对人对事，奖罚清晰
俗话说“一分耕耘，一分收获”，生产效率高的员工理应获得应有的奖励。
“在一些公司存在这样的现象，业绩好的员工要承担更多的工作，而业绩差的员工反而承担较少工作或较容易的工作。”
“这种鞭打快牛的做法，不会调动积极性，只会打击优秀员工的工作积极性，鼓励惰性的产生。”
04工具技术，双重提升
对管理人员和操作员工同时进行培训，提高他们管理技能和操作技能，提升他们学技术、钻研业务的兴趣，为员工提高生产效率提供客观条件。
“功欲善其事，必先利其器。”即便是一流的员工，面对二流的设备想必也是“巧妇难为无米之炊”了。
05激励员工，注重方法
通常的做法是将员工的工作绩效作为激励的选择标准，但这样的衡量指标太过简单和片面。
现在很多企业开始采取包括同事评价、顾客意见等因素的多指标评价体系，客观评价员工，科学激励员工。这样更有利于提高员工的工作热情。
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