在工业生产中，液体的流速选择并非一个固定值，而是需要根据具体的应用场景、管道尺寸、泵的性能以及所输送液体的物理化学性质（如粘度、温度、腐蚀性等）综合考虑的结果。然而，我们可以总结出一些一般性的指导原则和常见范围。
通常情况下，为了保证管道内有足够的雷诺数以维持流动的充分发展并考虑经济性，工业管道中的液体流速一般设定在允许范围内。对于水等低粘度流体，在直径为100mm左右的管道中，流速常控制在1.5至3.0米/秒（m/s）之间。这个速度范围既能保证流体有较好的流动性，减少流动阻力（即压力损失），也便于通过节流装置（如孔板、文丘里管）进行流量测量，同时还能避免过高的流速导致管道振动、噪音增大甚至冲刷管道内壁。
对于粘度较高的流体，如油品、化工浆料等，其流速通常会相对较低，可能在0.5至2.0 m/s的范围内，甚至更低，以减小流动阻力、防止堵塞，并确保泵能有效地输送。
需要强调的是，这些只是经验性的参考值。在实际应用中，工程师会使用专业的计算工具（如流体动力学计算软件CFD）或基于长期运行数据和经验，结合工艺要求、能效、安全、维护便利性等多方面因素，精确确定最合适的流速。例如，在食品加工中可能对卫生和流速有特别要求，而在高压系统中则更关注压力损失和设备承压能力。因此，流速的确定是一个涉及多方面权衡的工程决策过程，而非简单的“一般取多少”的问题。