安灯系统（Andon）是丰田生产方式中的重要组成部分，源于日语的音译。其主要功能在于及时传递问题，通过视觉系统警示团队或提示生产流程需要帮助。这一系统是提高制造质量和生产效率的有效手段，不仅广泛应用于汽车行业，而且已经推广到世界各地的制造相关行业。
一、异常响应管理系统
该系统的应用主要体现在以下几个方面：
1. 作业呼叫：解决岗位工作的日常管理问题，如工位呼叫、作业调度。
2. 物料呼叫：解决生产物料配套问题，减少因物料问题造成的生产停顿时间，如缺料、换料、待料呼叫。
3. 质量呼叫：解决生产过程现质量问题的处理时间，提高效率，如质量问题紧急呼叫。
4. 设备呼叫：解决生产设备故障问题的处理时间，如设备故障、保养呼叫。
5. 安全呼叫：减少突发安全事件的响应和处理时间。
该系统能收集生产线上的多方面信息，如设备、生产和管理信息等，处理后通过指示灯、声音报警系统等信息提示设备，同时将信息推送到现场的LED/LCD显示设备或相关人员的手机等。该系统适用于所有与生产工艺流程相关的人员。
二、现场目视管理系统
现场目视化管理系统能传递生产现场的各种信息，使现场人员直观了解生产相关状态，建立管理者和现场生产人员之间的直接联系。通过信息化系统改善异常信息流和现场生产指标的传递速度和方式。
在生产现场、物料库房等部门安装LED/LCD电子看板等设备，让相关订阅者实时了解生产状态。生产现场管理人员可通过电子看板掌握生产进度、质量、异常等现状，为决策提供依据。任何人都能及时了解现场的生产信息，掌握自己的任务，公开化、透明化的生产业绩也能起到激励先进、督促后进的作用。
三、生产节拍系统
生产节拍的使用使生产现场作业规律化，实现定置管理，作为生产效率改善的依据。系统包括产线节拍、岗位节拍和瓶颈定位等。
四、安灯系统的组成
安灯系统主要由主机、终端、灯塔、看板、广播系统、寻呼系统、移动信息终端、报警系统和软件平台等组成。无线信号中继器用于扩展无线通讯距离，实现全区域覆盖。软件平台能实时记录生产数据，进行统计分析和显示，实现精益生产管理持续改善，并能与其他系统如ERP、MES等实现数据接口功能，实现全方位智慧数据流管理。
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