一、存在的问题
1. 人员管理混乱，职责不明确。人员流动频繁，一会儿在前一会儿在后，每个人对自己的工作内容不明确，导致工作效率低下。
2. 团队专业性不足，员工多为临时拼凑。缺乏专业技术人员，如放线员、摊铺机操作手等，控制不够精细，经常出现高度或深度上的误差。
3. 压路机司机不固定且不专业，对透水沥青的碾压程序不熟悉，没有按照先轻后重、先慢后快、先边后中、轮迹重叠的程序进行碾压，碾压遍数也没有严格控制，导致局部出现波浪或不平整现象，部分区域出现过度碾压，板面发白，影响透水效果。
4. 施工现场安全文明管理不到位，安全帽、反光背心等安全设施配备不齐，机手基本未佩戴，垃圾随意丢弃，影响整体形象。
5. 运输车问题。司机素质有待提高，存在随意压井盖、随意倾倒废料等行为，另外运输车体积过大，应更换为小型车辆。
二、针对甲方提出的问题解决方案
针对甲方提出的接缝不直、表面碾压过度、局部不平整有轮迹起包、人工施工边角不实在等问题，我们提出以下整改措施：
1. 采用雾喷乳化沥青的方法尝试解决接缝不直的问题。
2. 对于表面碾压过度的问题，目前尚无更好的解决办法，只能采取铣刨处理。
3. 针对局部不平整有轮迹的问题，建议尝试使用磨光机进行处理。
4. 对于人工施工边角不实在的问题，建议除使用夯机外，增加击实锤，趁热进行压实。
三、下一步的改进措施
1. 配备并固定专业的放线员、摊铺机和压路机操作手。
2. 明确人员分工，使每个人各负其责。
3. 针对接缝问题，冷接时应有专人使用切割机切直纵线，热接时要趁热及时处理；对于较大的工作面，建议采用两台设备同时铺设，以减少接缝。
4. 强调压路机手必须固定并接受专业培训，确保他们严格按照透水沥青的碾压程序进行操作。摊铺机的速度也要控制好，不宜过快，且要避免走走停停。
5. 对于局部有轮迹的问题，只要按照重叠碾压、趁热碾压的方法，就不会出现问题。
6. 为了加快施工进度，建议增加1-2名放线员，与甲方密切配合，确保摊铺作业面的顺利进行，避免摊铺机等。
7. 考虑到现场空间较小且井盖较多，建议更换为小型运输车辆，以便更好地适应现场环境。
8. 加强施工现场的安全文明管理，完善安全设施的配置与使用。
