西门子数控系统特殊编程实战示例
例12：主程序调用子程序编程实例
要求：使用40立铣刀进行粗、精铣削，加工出一个外形尺寸为300300的工件，切削深度为40mm。
主程序（SHIYUFEI.MPF）：
1. 选择加工平面，确定工件零点，使用绝对尺寸编程：N10 G00 G54 G17 G90。
2. 快速定位到初始位置：N20 G00 X-180 Y-160。
3. 调用刀具并执行刀具长度补偿：N30 G00 Z100 T1 D1 M41（换低速档）。
4. 设置主轴转速、转向和进给速度：N50 S400 M3 F160。
5. 设置粗加工参数R1和R2的值：N60 R1=-10 R2=1。
6. 调用子程序进行粗加工：N70 L10。多次调用以完成不同深度的切削。
7. 设置精加工参数R1和R2的值并再次调用子程序进行精加工。
8. 取消刀具长度补偿，并将Z轴快速回退至机械零点位置：N140 G00 G53 Z0 D0。
9. 程序结束：N150 M30。
子程序（L10.SPF）：
1. 快速定位到切削起点：N10 G00 Z60和N20 G00 X-180 Y-160。
2. 快速下刀至设定切削深度：N30 G00 Z=R1。
3. 执行刀具半径左侧补偿并开始切削：N40 G01 G41 X-150 Y-160 D=R2至N90的一系列直线插补。
例略。。。例化解析。具体的程序细节（如切削路径、速度控制等）需要根据具体的加工要求和机器特性进行调整和优化。因此在实际使用中应根据实际情况进行调整和完善，以获得最佳的加工效果和机床使用寿命！这个规则对于数控编程的每个示例都适用。并且在写例化的代码之前应该充分地了解和掌握基础理论再根据实际情况编写代码，避免因为理解错误导致安全的发生！
