使用轧制乳化液时需要注意的事项以及乳化液对各工艺参数的影响
轧制乳化液是一种重要的润滑剂，对轧制过程产生重大影响。下面是关于使用轧制乳化液应注意的事项以及乳化液对工艺参数的影响的论述。
一、乳化液浓度的影响
乳化液的浓度稳定性会影响其在轧机辊缝中的润滑性能。过低浓度的乳化液无法起到良好的润滑作用，可能导致轧辊磨损加快，并产生铁粉，进一步影响带钢质量。过高的油浓度也不利于获得干净的带钢表面。油浓度需根据轧机的运转速度及轧制带钢的厚度规格进行调整。
二、乳化液浓度异常的影响
乳化液浓度的大幅变化会导致润滑性能下降，轧制力上升，对带钢的表面质量和板型控制造成困难。特别是当浓度上升时，可能出现轧制打滑，并降低乳化液的皂化值。
三、PH值的影响
乳化液的PH值与氧化反应有关，其变化会影响游离脂肪酸含量，进一步影响轧制油的水解和乳化液的效能。PH值过低或过高都会使乳化液不稳定，影响轧制速度。
四、电导率的影响
电导率反映了乳化液中无机盐的大小。当电导率上升，可能意味着无机盐进入了乳化液，如酸洗清洗槽中的酸浓度过高。这可能导致带钢生锈和侵蚀。
五、氯化物的影响
乳化液中的氯化物对轧钢工艺和带钢质量影响显著。使用含氯离子高的乳化液可能导致带钢退火后出现锈点。需关注乳化液的氯含量，确保其在标准范围内。
六、铁含量的影响
乳化液中的铁含量与乳化液的稳定性和润滑效果有关。过高的铁含量可能是由于油浓度过低，润滑不足导致轧辊和带钢摩擦产生铁粉。在生产中，需控制铁粉含量，保证乳化液的润滑性能，并采取措施去除固体油泥和铁粉残渣。
七、皂化值的影响
皂化值是了解轧制油中油脂情况的重要指标。皂化值过低的乳化液润滑效果不佳，可能影响轧制力和带钢质量。
八、游离脂肪酸的影响
游离脂肪酸对轧制润滑性能有重要作用。其突然升高可能意味着乳化液发生化学变化或细菌生长。
九、灰分的影响
灰分主要造成乳化液变脏，影响带钢表面清洁度。灰分过高意味着乳化液中的铁含量也可能过高，进而影响润滑性能和产品质量。
使用轧制乳化液时，还应注意以下事项：
1. 经常清理液槽、乳液通道和收集槽，定期清洗过滤器，并根据使用情况补充或更换新液。
2. 轧件表面的残酸在冷轧前必须清洗干净，以避免影响润滑性能和产生乳化蚀斑。
3. 配制乳液时，需将浓缩液倒入水中并用压缩空气搅拌，考虑当地水质对乳液质量的影响。定期检查乳液的质量，如浓度、稳定性、抗蚀性、PH值等。乳液的用量需根据轧速决定，并适当控制乳液的使用温度。在轧机停机时，乳液循环系统应继续运行以防止菌类滋生。
