吸塑字乃采用大型吸塑机等高端设备，通过高温真空技术与字模吸压相结合，精妙地形成字形。其制作过程首先涉及使用雕刻机在木板上精细雕刻出字形模具，随后置入吸塑机进行吸压，最终还需制作字槽或灯箱以安置光源。整套设备及工艺的复杂性，均使吸塑字的成本居高不下，同时需租赁大面积场地，搬运不易，一般用户难以负担。亚克力吸塑字的大小受制于亚克力板材的尺寸。
关于亚克力板材，浇铸板尺寸最大约为2000mm乘以3000mm左右，而挤出板则可卷材形式供应，理论上长度无限制。挤出板适用于制作较长无缝的灯箱招牌。至于浇铸板，通常需进行拼接。对于发光字的制作，尺寸在2.5m乘以2.5m以内的，多选用3mm厚的亚克力板，分段拼接而成；而大尺寸的发光字则采用5mm厚的亚克力板，同样分段拼接，高度约2至3cm。铝塑边条用于塑造字体的立体感，但这也意味着亚克力发光字无法实现真正的全色彩透光。
亚克力板材的质量直接关系到色泽持久性、板面平整度以及透光性能。在市场竞争的压力下，部分厂商为追求利润，可能会在材料上做文章，影响产品的整体质量，如板面的平整性、光滑性、透光性、色彩还原性、耐候性、抗UV性以及抗冲击性等。这对于LED亚克力发光字的质量有着直接影响。
就LED亚克力发光字而言，成本主要分布在亚克力板材与光源上。价格降低往往意味着材料成本的削减，这可能导致压克力板的透光度、光反射、光吸收以及漫射因子下降。而光源的降级同样会影响最终效果，即便使用再好的板材也难以弥补。尽管LED属于芯片发光体，具有无闪烁、绿色环保、光线柔和的特点，但发光字的醒目性仍取决于光源的亮度及色彩纯度。
相较之下，传统霓虹灯则采用充气玻璃管围成字形并加高压电后发光。其空心结构使得发光的字形看起来较为空洞，远距离观看时字形模糊不清，且光线过于刺眼。霓虹灯还是污染光源，使用寿命短且维护成本高昂，制作工艺及设备投入也相当大。
关于树脂三面立体发光字的制作工艺：
一、工艺方面，采用手工磨具结合液态亚克力浇铸成形技术，实现无缝自然粘合及全密封结构。此工艺不仅防水、防氧化、防有害气体，而且轻便坚固、完全绝缘、抗紫外线并减振性能优越。颜色的丰富性和鲜艳度使得字体更加醒目。
二、字体造型上，无论篆书、隶书、楷书、行书还是草书等书法风格均可制作成三面透光的立体发光字。特殊字型及商标也可打造成三面透亮的发光字亚克力类型。
三、配方上，使用新型高分子材料液态亚克力加入特殊光敏剂及进口色浆调制而成。光线折射系数高且匀光效果好，真正做到透亮而不完全透明。同时提高了标识的醒目性及色彩视认性。由于亚克力树脂成型后呈现高光形态，因此赋予了字体流光飞舞的视觉效果。
树脂字的独特之处在于：
1. 全密封全防水构造。
2. 成本效益显著。
3. 字体大小不受板材限制。
4. 降低了光源成本，因为采用液态亚克力浇注光源技术。
5. 色彩千变万化且可自定义调色。