铸铁之所以在铸造过程中表现出良好的流动性，这主要归功于其物理特性中的两个关键因素：较小的收缩性和较慢的冷却速度。首先，铸铁的收缩性相对较小，这意味着在从液态冷却到固态的过程中，铸铁体积的变化不大。这种较小的收缩性使得铸铁在填充模具时能够保持其形态，不易产生变形或空隙，从而确保了铸件的完整性和精度。
其次，铸铁的冷却速度较慢，这为其流动性的提升提供了有利条件。缓慢的冷却过程使得铸铁液在模具内有更长的时间来流动和填充，从而更容易完全填满模具的各个角落和细节。这种缓慢的冷却也有助于减少热应力，避免因快速冷却导致的裂纹和缺陷，进一步提高了铸件的质量。
综上所述，铸铁的小收缩性和慢冷却速度共同作用，使其在铸造过程中展现出优异的流动性。这不仅使得铸铁成为广泛应用于各种铸造场合的材料，还为其在工业生产中的应用提供了可靠性和效率。因此，铸铁的这些特性使其在铸造领域占据重要地位，并持续推动着相关技术的发展和进步。