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简讯：焦化企业的重要支柱——煤炭，其产出的烟气中含有的氮氧化合物与二氧化硫对环境构成威胁。为确保焦炉烟放达标，烟气脱硫脱硝技术的应用显得尤为重要。本文将简要分析该方面的技术应用。
一、引言
焦化企业在生产过程中会产生大量的氮氧化物和二氧化硫，这两种物质不仅是大气污染的主要源头，还会形成酸雨以及光化学烟雾，其中PM2.5的生成约占总量40%，严重危害人类健康和自然生态环境。
二、焦炉烟气脱硫脱硝技术应用分析
(一) 严格控制燃烧过程中的加热源头
通过控制焦炉的加热条件来影响燃烧过程，从而降低NOx的生成。科学管理焦炉温度，实现空气与煤气的均匀分配，采用临界温度管理模式。NOx的生成主要取决于燃烧温度，因此需要优化焦炉热工制度，调节横排和直行温度，使温度系数尽可能均匀，防止火道温度过高。减小空气过剩系数，可以在系数从1.4减少到1.25的情况下，显著降低焦炉中立火道的上下温差，从而降低燃烧温度，减少焦炉烟气中的氮氧化物含量。
(二) 低温SCR脱硝联合氨气湿法脱硫技术
该技术首先进行脱硝，然后回收余热，最后进行湿法脱硫。该技术适用于烟气温度超过280℃的情况。若温度低于此值，还原剂容易与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸铵，影响脱硝效率。需要通过燃烧器系统加热烟气以提高温度。
(三) 活性炭法及其他技术简述
该工艺利用活性炭的催化功能和吸附性能进行脱硫脱硝。预热后的焦炉烟气经过冷却和降湿后送入吸附装置。该技术具有操作简单、设施占地小、投资小、脱硫脱硝效率高等优点，且活性炭可循环使用。该技术还能同时去除焦化烟气中的重金属、汞等挥发性有机污染物。
(四) SDFGD技术与DFGD技术
这两种技术均属于干法或半干法脱硫技术，主要使用Na2CO3和氢氧化钠作为脱硫剂处理含SO2的烟气。这些技术不会产生废酸和污水，对设备的腐蚀较小，且净化后的烟气温度高，有利于烟囱排气。它们的脱硫效率相对较低，且需要增设除尘设备。
(五) 双氨（铵）法及其他相关技术
该方法在一体化脱硫脱硝塔中通过调节氨水pH值，使烟气中的二氧化硫与氨发生反应，形成硫酸铵和硝酸铵。该方法占地面积小、投资低，使用的脱硫脱硝剂主要为自产的氨水及浓氨水。该方法需要设备具有较高的性，且臭氧发生设备的电耗较高。
三、焦炉烟气脱硫脱硝技术的发展与挑战
当前已投入使用的脱硫脱硝工艺在满足排放标准的也面临着运行和投资费用偏高的问题。随着环保要求的日益严格，焦化企业在脱硫脱硝项目上的投资压力增加。还需面对工艺装备的稳定性、烟放控制、储运安全、二次污染治理等多重挑战。研究设计单位应针对这些问题优化工艺，生产单位则应加强技术操作，提高工艺装置设备的安全性和稳定性。
四、结语
在工业生产中，实现可持续发展与环境保护的平衡至关重要。焦化企业在处理烟气中的氮氧化物和二氧化硫时，应有效应用现代脱硫脱硝技术。本文所述的各种技术虽有优劣，但焦化企业应根据自身实际情况科学选择适合的脱硫脱硝技术，为自然环境保护贡献力量。
技术创新与合理应用是关键。只有不断研究、探索和实践，才能找到最适合的解决方案。