金属镁的冶炼方法与生产工艺
电解法炼镁
金属镁的冶炼主要采用电解法。此方法涉及从尖晶石、卤水或海水中提取含有氯化镁的溶液，经脱水或焙融后进行电解。氯化镁熔体在高温下电解，分解为金属镁和。
电解法的发展历程颇为悠久。自1808年科学家戴维首次通过电解氧化镁制取金属镁以来，经过不断的工艺和设备改进，特别是19世纪80年代德国建立的工业规模电解槽，开启了电解法炼镁的工业化时代。以菱镁矿为原料的熔盐电解法，是目前世界上广泛采用的炼镁方法。
采用菱镁矿为原料，不仅能提供优质的炼镁原料，还能利用电解镁副产的。我国的菱镁矿资源丰富，自50年代起就采用此法生产金属镁。
电解法炼镁的关键在于高纯度的无水氯化镁。其工艺流程主要包括无水氯化镁熔体的制取和电解两大步骤。依据所用原料及处理原料的方法不同，电解法炼镁可细分为道乌法、光卤石法、氧化镁氯化法、AMC法、诺斯克法等多种具体方法。
海水提镁与其他冶炼方法
除了电解法，金属镁的冶炼还有硅热法（皮江法）和碳热法。皮江法是我国生产金属镁的重要方法之一，其工艺流程相对简单，建厂投资少，生产规模灵活，成品镁的纯度高。该方法也存在资源能源消耗大、污染较重等缺点。
与皮江法相比，电解法具有节能、产品均匀性好、易于大规模工业化生产、生产过程连续、生产成本低等优点。但电解法也面临无水氯化镁制备难控制、生产过程排放的废水、废气和废渣对环境造成污染等挑战。
针对这些挑战，行业也在进行技术改进和创新，如改进还原罐结构、采用新型保温材料、优化炉型、采用现代化的控制技术等，以提升生产效率和减少环境污染。
再生镁行业的发展与意义
随着镁合金应用领域的拓展和消费量的增加，废镁和废旧镁合金的回收利用显得尤为重要。加速开废镁合金产品回收处理技术，对于减少环境污染、节约能源、降低成本、延长使用周期具有重大意义。
为了便于回收利用，镁合金零件在出厂前都会进行标记和区分。回收方法则根据废镁的成分和形态以及所得产品的使用目的而定，其中真空升华法和重熔法是最常用的两种。
我国在金属镁的冶炼和回收方面取得了显著进展，但仍需持续创新和改进，以实现更高效、环保的生产。
