1、单件流生产详述
单件流生产，这一精益生产的典范，致力于打通生产各环节，确保每件产品从原材料到成品的旅程中，流畅无阻、连贯不断。在此模式下，每位工人或工作单元专注于产品特定部分的制作，完成后立即传递至下一环节。
这种不间断的生产流程不仅提高了生产效率，还赋予了生产过程出色的灵活性。特别适用于复杂组装、定制生产以及多品种小批量的生产环境。
2、关于批量生产
批量生产，作为传统的生产方式，核心在于将生产任务分批处理，每批生产相同数量的产品。这种模式通常先进行大规模的原材料采购和前期准备，然后集中一段时间进行产品生产。
虽然这种方式在生产相同产品时能发挥设备和工人专业化的优势，提高生产效率，但也存在产品在各个环节停留时间较长，问题累积的风险。
3、生产方式的比较
在生产连续性方面，单件流生产展现了其独特优势，每个产品快速接续生产，环节停留时间短。而批量生产则呈现出不同的画面，产品批次生产，可能面临较长的等待期。
4、质量控制的不同之处
在单件流生产中，产品的连续流动使得质量问题能够及时被发现并解决，有效避免问题积累。对于那些产品标准化程度高、需求稳定的情况，批量生产能够保证产品质量的一致性，但问题可能在于生产完成后才被察觉，这可能带来较大的损失。
5、灵活性与设备人员要求
单件流生产模式展现出了高超的灵活性，能够快速调整生产计划和产品种类，轻松适应市场需求的变化。这通常需要更为灵活的设备以及多技能工人来支持。相对而言，批量生产更侧重于设备的专业化和工人的单一技能，以提高生产效率。
无论是选择单件流生产还是批量生产的小型企业，都可以借助立航小工单来进行生产报工管理。这一管理工具能够帮助生产组长根据订单需求创建工艺路线工单并下达给工人进行生产报工。在这一过程中，良品率等信息能够得到及时统计，而生产进度则通过车间大屏实时显示，有效提升了生产管理的时效性。立航小工单还能对半成品和成品进行入库管理，为生产的有序进行提供了有力保障。