“工艺管理”是确保产品质量、提升生产效率、降低成本及减少环境影响的关键环节。它涉及多项工作内容，包括综合性工艺管理、产品生产工艺准备管理和制造过程工艺控制管理。接下来，我们将详细解析产品工艺管理的各个阶段。
一、产品设计调研与方案制定
此阶段主要工作包括调研产品要求，分析同类产品的工艺方法和水平，初步分析产品全寿命周期的可制造性、可维修性、安全性、经济性及再利用性。还需制定《质量计划》和《设计方案》，重点分析产品设计的工艺合理性和可行性。
二、产品结构工艺性
在产品设计开发阶段，需进行产品结构工艺性。所有新设计/改进设计的产品，在设计过程中应进行工艺性；外来产品图样，在试生产前也须进行工艺性。内容涵盖产品种类及复杂程度、生产类型与现有生产条件等。
三、工艺方案设计
工艺方案是根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力提出的指导性文件。在进行工艺设计时，需考虑产品要求、生产能力、制造技术及国内外先进制造技术等因素。工艺方案分为新产品样机试制/产品改进工艺方案、小批试制工艺方案和批量生产工艺方案。
四、工艺路线设计与规划
工艺路线涉及产品或零部件从毛坯准备到成品包装入库的整个过程。设计时需编制工艺路线表、关键过程明细表等，确保生产过程的顺利进行。
五、工艺规程与定额编制
工艺规程是规定产品或零部件制造过程和操作方法的工艺文件。而工艺定额则包括材料消耗定额和劳动消耗定额。这两项工作都是为了确保生产过程的效率和成本控制。
六、产品试制与工艺验证
对于需要批量生产的新产品，在样机试制鉴定后，应通过小批试制进行工艺验证，以考核工艺设计的合理性和适应性。
七、生产现场工艺管理
这是工艺管理的最后阶段，也是最关键的一环。它涉及人员、设备、物料、方法等多方面的管理，包括人员技能培训、设备维护、物料追踪、工序质量控制等，以确保生产过程的稳定和产品质量的一致性。
“工艺管理”是一项综合性的工作，它涉及到产品的整个生命周期，从产品设计到生产再到产品结束。每一环节都至关重要，都需要我们用心去管理和控制。只有这样，我们才能保证产品的质量，提高生产效率，降低成本和环境影响。
还需注意以下方面：
1. 不断学习和更新知识，跟进行业最新的制造技术和工艺方法。
2. 加强团队建设，提高团队的整体素质和协作能力。
3. 定期进行内外部的质量审核，及时发现和纠正问题。
4. 充分利用现代信息技术和自动化技术，提高工艺管理的效率和准确性。
“工艺管理”是一项复杂而重要的工作，它需要我们用科学的态度和方法去管理和控制。只有这样，我们才能确保产品的质量和企业的竞争力。