工厂生产管理流程及制度
01 原材料进厂检验制度
1. 原材料进厂后，仓库管理人员需及时提交取样通知单及质量证明书至理化室，通知进行取样鉴定。
2. 理化室接收到取样通知后，应立即进行取样，并在规定付款期内得出鉴定结果。
3. 原材料的检查标准需按照标准，结合本厂的技术规定和合同中的鉴定的条款。
4. 材料鉴定后，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，并填写材料历史卡。符合标准的材料方可使用。
5. 若原材料经检查不符合标准及合同条文，理化室需及时上报，由品管部和技术部商定处理意见。书面通知财务部，拒绝付款。
6. 对于某些检验项目，若因条件限制无法在本单位检验，可送至外单位或有关部门进行检验，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。
7. 材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究同意后，由技术部和品管部联合通知方可投入生产。
02 生产管理制度
1. 生产过程管理是公司的重要管理制度，需各级管理员和一线作业人员严格遵守。
2. 生产过程管理中，需树立效率意识、质量意识、安全意识。
3. 生产管理人员在接到客户订单后，需仔细分析订单要求，看清每一点细节，以防盲目生产。
4. 生产管理人员在明确客户要求后，应立即准备生产资源。
5. 生产部门需根据交期的急缓程度安排领料，保证生产车间物流流畅。
6. 车间主管每天需编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，并向厂长汇报。
7. 产品经检验合格后应及时送入仓库，以便发货。
8. 车间管理员需关注车间物流、机器运转及员工工作状况，及时指导解决生产过程现的问题。
9. 生产过程现可能影响交期的问题时，需及时向领导汇报并采取紧急措施处理。
10. 公司需经常对员工进行技能培训，员工交流思想，掌握员工动态，并鼓励员工做生产工艺改进。
03 工厂生产不锈钢管检测流程
不锈钢管的检测包括首件检验、巡回检验和完工检验三个主要环节。各环节需严格按照工艺流程和操作规程进行，确保产品质量。
04 出厂检验项目管理制度
1. 理化实验室负责产品的出厂检验，需严格按标准和检验方法对产品进行逐批次检验。
2. 同一班次、同一品种、同一次投料的产品为一个生产批次，需严格按抽样规则进行抽样。
3. 出厂检验指标如有一项不符合规定要求，不得出厂。需重新取样复验，若仍不合格，则确定该批产品为不合格品，并及时上报处理。
4. 检验时需查验产品包装封口是否完好无损，若发现脏污、破损或密封不严等问题，按不合格品处理。
5. 检验用的仪器设备需定期检定和维护，以保证检验数据的准确性。
05 技术管理制度
为加强技术管理，明确责任和流程，特制定技术管理制度。包括：
1. 建立技术责任制，明确项目技术负责人的责任和。
2. 建立图纸、测绘、设计文件的管理制度，确保文件完整。
3. 建立技术洽商、设计变更管理制度。
4. 建立工艺管理和技术交度，确保技术符合规范要求。
5. 建立隐、预检管理制度，确保验收的准确性和可追溯性。
6. 建立技术信息和技术资料管理制度，确保资料完整齐全。
7. 建立技术措施和成品保护措施管理制度，提高工作效率和保护成品质量。
8. 建立新工人培训制度，确保培训有计划、有、有考核、有记录。
9. 建立技术质量问题处理管理制度，确保工作程序清楚，问题处理有依据。
06 设备计划检修·抢修管理制度
为确保设备正常运转和生产过程中的抢修质量，特制定设备计划检修和抢修管理制度：
1. 各单位需根据设备运行记录认真填写设备维修申请单，并按照难易程度分为小修、中修、大修，按照规定时间提前报修。
2. 设备组负责设备大修、中修及小修的管理，负责施工过程的、协调和控制。
3. 设备组需审核年度大修计划，负责维修后的立项审核和施工过程管理及施工质量管理。
4. 在生产过程中遇到紧急故障需要抢修时
